包頭市澤潤(rùn)機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝高爐均壓煤氣放散回收于一體的高新技術(shù)企業(yè)，專注高爐煤氣環(huán)保治理、高爐爐頂放散煤氣回收領(lǐng)域。公司依托自主發(fā)明專利技術(shù)（專利號(hào)：ZL202011187426.4 證書(shū)號(hào)第4700825號(hào)）和產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)勢(shì)，為鋼鐵企業(yè)提供高效節(jié)能的高爐均壓煤氣全回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤氣零排放、噪音污染消除及能源循環(huán)利用等。

核心優(yōu)勢(shì) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：采用風(fēng)量智能分配與壓差反饋技術(shù)，提升煤氣回收效率，粉塵濃度≤5mg/m3。 全流程服務(wù)：覆蓋方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程安裝及運(yùn)維，擁有環(huán)境工程設(shè)計(jì)甲級(jí)，環(huán)保工程一級(jí)資質(zhì)。 節(jié)能環(huán)保：高爐放散煤氣回收系統(tǒng)年回收煤氣約超千萬(wàn)立方米，助力鋼鐵企業(yè)降本增效。 

典型案例

案例一：陜西漢中鋼鐵煉鐵廠2280m3高爐均壓放散煤氣回收項(xiàng)目 2021年承接EPC總包，完成煤氣回收改造，煤氣回收時(shí)間小于13秒，實(shí)現(xiàn)快速投產(chǎn)并獲“優(yōu)秀合作單位”稱號(hào)。 

案例二：包鋼稀土鋼煉鐵廠4150m3高爐爐頂均壓煤氣回收項(xiàng)目 配套干法脈沖除塵系統(tǒng)，粉塵凈化效率達(dá)99.9%，年減排煤氣約1200萬(wàn)m3。

案例三：赤峰中唐特鋼兩座1580m3高爐均壓煤氣回收項(xiàng)目 集成高爐煤氣凈化除塵與均壓回收技術(shù)，解決傳統(tǒng)系統(tǒng)回收難題，提升作業(yè)率15%。

案例四：江蘇鑌鑫鋼鐵680m3高爐均壓放散煤氣回收項(xiàng)目 通過(guò)控制閥組開(kāi)關(guān)時(shí)間，高爐料罐均壓煤氣進(jìn)行回收，回收時(shí)間小于13秒，通過(guò)PLC集中控制與高爐爐頂均壓放散程序相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高爐均壓煤氣自動(dòng)回收或放散，且不會(huì)影響高爐的正常生產(chǎn)工藝。 案例五：新疆昆侖鋼鐵1280m3高爐爐頂均壓煤氣全回收項(xiàng)目 高爐爐頂均壓煤氣全回收系統(tǒng)包含爐頂區(qū)域全回收設(shè)施、緩沖除塵設(shè)施、引射設(shè)施、排灰設(shè)施、閥門隔斷裝置、配套儀表、電氣、PLC控制系統(tǒng)等設(shè)施。

案例六：內(nèi)蒙古德晟1260m3高爐爐頂料罐均壓煤氣放散回收項(xiàng)目 內(nèi)蒙古德晟1260m3高爐進(jìn)行均壓放散系統(tǒng)升級(jí)改造，將均壓放散煤氣由對(duì)空放散升級(jí)改造為全回收，實(shí)現(xiàn)均壓放散煤氣100%全回收利用。

包頭澤潤(rùn)以“技術(shù)+服務(wù)”雙驅(qū)動(dòng)，賦能鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，合作熱線：137-3480-9955。