電工、電器刀具、夾具

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  即墨/滕州別墅鋁藝大門有哪些吸引人的地方？

  鋁藝門別墅大門實(shí)際上是一種泛稱，便是近些年時(shí)興的一種類似鐵藝配件的鋁合金大門，因?yàn)殇X自身的不銹蝕特點(diǎn)，耐老化優(yōu)良，漸漸地有取代鐵藝門的趨勢，自然它是浮夸的叫法。

  05月24日 更新

• 非標(biāo)刀具定制陶瓷刀具對(duì)被加工零件的要求

  非標(biāo)刀具定制陶瓷刀具對(duì)被加工零件的要求 雖然陶瓷刀具對(duì)大多數(shù)鑄、鍛件不退火就能進(jìn)行毛坯撥荒加工，但硬鑄件毛坯上的嚴(yán)重夾砂和砂眼將會(huì)引起許多不必要的打刀，添加了陶瓷刀具的耗費(fèi)。假如能在切削加工前對(duì)毛坯進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚?，如切削前先用手砂輪?duì)缺點(diǎn)部分進(jìn)行清理、修改，就會(huì)得到比較好的效果。

  05月30日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削中難加工材料刀具形狀

  非標(biāo)刀具定制切削中難加工材料刀具形狀 在切削難加工材料時(shí)，刀具形狀的佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能。選擇與難加工材料特點(diǎn)相適應(yīng)的前角、后角、切入角等刀具幾何形狀和對(duì)刃尖進(jìn)行適當(dāng)處理，對(duì)提高切削精度和延長刀具壽命有很大的影響，因此，在刀具形狀方面決不能掉以輕心。

  05月30日 更新

• 非標(biāo)刀具定制PM新技術(shù)-生坯切削加工

  非標(biāo)刀具定制PM新技術(shù)-生坯切削加工 粉末冶金零件的生坯切削加工技術(shù)，是一項(xiàng)較新的粉末冶金工藝技術(shù)，目前只有在粉末冶金行業(yè)頂端的幾個(gè)知名粉末冶金零件企業(yè)可以成熟應(yīng)用。所謂生坯切削加工技術(shù)其實(shí)就是在燒結(jié)之前對(duì)粉末冶金零件進(jìn)行切削加工。

  05月29日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)?加工模具的優(yōu)勢?

  非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)?加工模具的優(yōu)勢? 高速切削技術(shù)用于加工模具的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在： (1)大大提高了加工效率，不僅機(jī)床轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)，模具的制造周期可縮短約40%。

  05月29日 更新

• 非標(biāo)刀具定制微量潤滑的潤滑方式有幾種？

  非標(biāo)刀具定制微量潤滑的潤滑方式有幾種？ 微量潤滑技術(shù)主要包括氣霧外部潤滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式： 1.氣霧外部潤滑方式　將切削液送入高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化，然后通過一個(gè)或多頭噴嘴將霧滴尺寸達(dá)毫米、微米級(jí)的氣霧噴射到加工刀具表面，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤滑。

  05月28日 更新

• 非標(biāo)刀具定制水蒸氣冷卻切削技術(shù)的特點(diǎn)

  非標(biāo)刀具定制水蒸氣冷卻切削技術(shù)的特點(diǎn) 水蒸氣冷卻切削是將過熱水蒸氣噴射到切削區(qū)以達(dá)到冷卻潤滑的一種切削方法。它的切削系統(tǒng)由水蒸氣發(fā)生裝置、水蒸氣傳輸與控制系統(tǒng)和機(jī)床系統(tǒng)組成。研究表明，水蒸氣冷卻切削可以減小切削力和工件表面粗糙度值，明顯降低切削溫度，生成的切屑更規(guī)則合理，潤滑性有所提高。

  05月27日 更新

• 非標(biāo)刀具定制微切削加工在醫(yī)療器件制造業(yè)的刀具選擇

  非標(biāo)刀具定制微切削加工在醫(yī)療器件制造業(yè)的刀具選擇 許多醫(yī)療器件的一個(gè)共同特點(diǎn)是其螺紋廓形復(fù)雜多變，且對(duì)尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰(zhàn)往往在于其大長徑比。這種螺釘?shù)拈L度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其直徑，使其加工更為困難，因?yàn)樵诩庸み^程中螺釘很容易彎曲。此外，現(xiàn)在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進(jìn)行加工難度更大。

  05月26日 更新

• 非標(biāo)刀具定制加工功率的應(yīng)戰(zhàn)

  非標(biāo)刀具定制加工功率的應(yīng)戰(zhàn) 時(shí)代在變，日益增長的功率競賽 要求有越來越高效的加工辦法。高進(jìn)給銑削是保持公司處于領(lǐng)先地位 的要害。 高進(jìn)給銑削實(shí)際上是一個(gè)為高 金屬切削率開發(fā)的粗加工辦法，用以進(jìn)步生率和節(jié)約加工時(shí)刻。把較淺的切削深度（不超過 2mm）和大的 切削圓弧半徑或者小的主偏角相結(jié) 合，將切削力的方向朝著軸向的機(jī)床主軸。

  05月26日 更新

• 非標(biāo)刀具定制螺紋旋風(fēng)銑操作的安全性和刀具夾持

  非標(biāo)刀具定制螺紋旋風(fēng)銑操作的安全性和刀具夾持 螺紋旋風(fēng)銑時(shí)，操作安全性和刀具夾持對(duì)于確保更高的加工性能也同樣至關(guān)重要。刀具精度決定了刀片定位、刀片磨制的質(zhì)量以及每次正確定位刀片時(shí)的便利性和可靠性。新開發(fā)的用于螺紋旋風(fēng)銑刀具的刀片夾緊概念改進(jìn)了切削刃的定位精度和加工安全性，并且使得在機(jī)床上換刀變得更輕松快捷。

  05月26日 更新

• 非標(biāo)刀具定制絲錐的特點(diǎn)

  非標(biāo)刀具定制絲錐的特點(diǎn) 直槽絲錐，其一般用于碳素鋼、合金鋼及非鐵金屬加工。其特點(diǎn)是通用性最強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格也最便宜。其刃部強(qiáng)度好，修磨容易，加工時(shí)切削扭矩較大，斷屑、排屑能力較差；切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。

  05月25日 更新

• 非標(biāo)刀具定制涂層刀具的分類

  非標(biāo)刀具定制涂層刀具的分類 根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；

  05月24日 更新

• 非標(biāo)刀具定制燒結(jié)進(jìn)程中影響縮短的要素有哪些？

  非標(biāo)刀具定制燒結(jié)進(jìn)程中影響縮短的要素有哪些？ 在正常的加熱速度（每分鐘幾度）下，燒結(jié)體的縮短進(jìn)程按照上述三個(gè)縮短階段發(fā)生正常縮短，假如加熱速度太快，則最高縮短速度階段會(huì)移向更高的溫度規(guī)模，乃至移向燒結(jié)體呈現(xiàn)液相的溫度，已發(fā)現(xiàn)，在較大的加速度下燒結(jié)的合金中有很多的粗孔和氣泡，一般由于液相呈現(xiàn)以后關(guān)閉了氣體的排出通道所致，因此過大的加熱速度對(duì)獲得徹底細(xì)密的燒結(jié)體是晦氣的。

  05月24日 更新

• 非標(biāo)刀具定制超硬刀具的刀片形狀及幾許參數(shù)

  非標(biāo)刀具定制超硬刀具的刀片形狀及幾許參數(shù) 刀片形狀及幾許參數(shù)的合理確認(rèn)對(duì)充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強(qiáng)度而言，各種刀片形狀的刀尖強(qiáng)度從高到低依次為：圓形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片資料選定后，應(yīng)選用強(qiáng)度盡可能高的刀片形狀。

  05月23日 更新

• 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用

  非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用 YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

  05月23日 更新

• 非標(biāo)刀具定制金剛石刀具切削的優(yōu)點(diǎn)

  非標(biāo)刀具定制金剛石刀具切削的優(yōu)點(diǎn) （1）平面鏡的外表粗糙度可達(dá)Ry5µm，曲面鏡的外表粗糙度可達(dá)Ry10µm，形狀精度可達(dá)30µm，并且沒有塌邊現(xiàn)象。 （2）用SPDT加工的外表對(duì)光線的反射率很高，例如對(duì)波長λ為10.6µm的激光，經(jīng)SPDT切削加工的去氧銅外表的反射率為99～99.4%。在去氧銅外表鍍金、銀、銅層，經(jīng)SPDT切削加工后．外表的反射率為96.7～99.3%。

  05月22日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速切削刀具不平衡表現(xiàn)在哪些方面？

  非標(biāo)刀具定制高速切削刀具不平衡表現(xiàn)在哪些方面？ ①在刀具材料結(jié)晶、熱加工冷加工過程中出現(xiàn)金相缺陷(夾砂、裂紋、氣孔等)，從而使刀具質(zhì)量不均勻引起不平衡，并降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;

  05月22日 更新

• 非標(biāo)刀具定制數(shù)控車削螺紋與一般車床車螺紋的區(qū)別

  非標(biāo)刀具定制數(shù)控車削螺紋與一般車床車螺紋的區(qū)別 在螺紋車削過程中，經(jīng)常會(huì)因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對(duì)刀，裝刀對(duì)刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修復(fù)車削，需二次裝夾二次對(duì)刀，限制了數(shù)控車床加工螺紋的加工功率，螺紋精度要求較高時(shí)，如梯形螺紋還需兩旁邊面進(jìn)行精加工，需先粗加工后換精車刀進(jìn)行精加工，假如不能很好地解決加工過程中的裝刀對(duì)刀問題，數(shù)控車削螺紋將不能得到很好的應(yīng)用。

  05月21日 更新

• 非標(biāo)刀具定制PCD刀具的切開

  非標(biāo)刀具定制PCD刀具的切開 PCD刀具(尤其是各種高精度、非標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合PCD刀具)需要在數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)慢走絲線切開機(jī)床上進(jìn)行切開加工(見圖8)。例如，用德國VOLLMER公司的QWD系列電火花機(jī)床(如QWD760)，可對(duì)各種曲線切削刃PCD刀具進(jìn)行線切開加工

  05月21日 更新

• 非標(biāo)刀具定制PCD刀具刃磨工藝關(guān)鍵

  非標(biāo)刀具定制PCD刀具刃磨工藝關(guān)鍵 （1）主軸精度要好, 一般砂輪端面跳動(dòng)應(yīng)≤0.02mm 。砂輪端面跳動(dòng)過大, 磨削時(shí)砂輪斷續(xù)沖擊切削刃, 容易使切削刃發(fā)作崩口, 難以獲得高精度切削刃; （2）砂輪應(yīng)具有杰出的動(dòng)平衡。砂輪的不平衡將導(dǎo)致機(jī)床的振蕩, 從而影響被加工刀具的刃口質(zhì)量和加工精度;

  05月21日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速干切削刀具涂層

  非標(biāo)刀具定制高速干切削刀具涂層 選用高速干切削，若僅僅運(yùn)用現(xiàn)在已有熱穩(wěn)定性好刀具資料優(yōu)化刀具幾許形狀，仍未能到達(dá)很好作用。因而，選用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體光滑功能軟涂層，使刀具能接受更高切削溫度。

  05月20日 更新

• 非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機(jī)床的高牢靠性

  非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機(jī)床的高牢靠性 跟著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)用的開展，數(shù)控機(jī)床的高牢靠性已經(jīng)成為數(shù)控體系制作商和數(shù)控機(jī)床制作商尋求的方針。關(guān)于每天作業(yè)兩班的無人工廠而言，假如要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常作業(yè)，無故障率在P（t）＝99%以上，則數(shù)控機(jī)床的均勻無故障運(yùn)行時(shí)刻MTBF就必須大于3000小時(shí)。

  05月20日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速干切削的刀具資料

  非標(biāo)刀具定制高速干切削的刀具資料 刀具資料敏捷發(fā)展高速干切削得以施行工藝根底。高速干切削時(shí)要求刀具資料與被加工資料化學(xué)親力要小，必須具有杰出耐熱性，極高紅硬性熱耐性。

  05月20日 更新

• 非標(biāo)刀具定制數(shù)控機(jī)床的綠色化

  非標(biāo)刀具定制數(shù)控機(jī)床的綠色化 21世紀(jì)的金切機(jī)床必須把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置，即要完成切削加工工藝的綠色化?，F(xiàn)在這一綠色加工工藝首要會(huì)集在不使用切削液上，這首要是因?yàn)榍邢饕杭任廴经h(huán)境和損害工人健康，又增加資源和能源的耗費(fèi)。

  05月19日 更新

• 非標(biāo)刀具定制超聲輔佐磨削技術(shù)

  非標(biāo)刀具定制超聲輔佐磨削技術(shù) 超聲輔佐磨削技能是選用電鍍或燒結(jié)法制備的固結(jié)超硬磨料（金剛石和立方氮化硼）磨削東西，在磨削東西或工件上施以超聲振蕩的復(fù)合加工辦法。根據(jù)施加超聲振蕩的辦法不同，分為兩種形式：一種是在傳統(tǒng)磨床的基礎(chǔ)上，經(jīng)過在工件上施加超聲振蕩，完成超聲輔佐磨削加工。

  05月19日 更新

• 非標(biāo)刀具定制拉刀的合理選用

  非標(biāo)刀具定制拉刀的合理選用 （1）拉削高性能和難加工材料，可以選取適當(dāng)?shù)臒崽幚砀纳撇牧系募庸ば浴?#xD; （2）拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈，去掉在刀齒和容屑槽內(nèi)的切屑或其他臟物，并檢查刀齒是否鋒利，刀齒有無碰傷、崩刃或其他損傷；還有，進(jìn)行齒升量、容屑空間和拉刀強(qiáng)度檢查，絕對(duì)不能用刀齒已損傷的拉刀進(jìn)行拉削。

  05月17日 更新

• 非標(biāo)刀具定制微型刀具的設(shè)計(jì)優(yōu)化和?低粘度冷卻液

  非標(biāo)刀具定制微型刀具的設(shè)計(jì)優(yōu)化和?低粘度冷卻液 微型刀具的設(shè)計(jì)優(yōu)化：簡略地將較大直徑的刀具按份額縮小成小直徑刀具的做法，是無法獲得令人滿意的進(jìn)給速率和加工質(zhì)量的。當(dāng)?shù)毒咧睆綔p小而主軸轉(zhuǎn)速增加時(shí)，刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也要作相應(yīng)的改變。傳統(tǒng)的嵌入式結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能滿足微型刀具的應(yīng)用需要了。

  05月17日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削速度對(duì)切削溫度的影響

  非標(biāo)刀具定制切削速度對(duì)切削溫度的影響 切削速度對(duì)切削溫度有顯著的影響，試驗(yàn)證明，隨著切削速度的提高，切削溫度將明顯上升。其原因是:當(dāng)切屑沿前刀面流出時(shí)，切屑與前刀面發(fā)生劇烈的摩擦，因而產(chǎn)生大量的熱，而摩擦熱主要是在很薄的切屑底層里產(chǎn)生的。

  05月16日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)的應(yīng)用

  非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)的應(yīng)用 高速切削技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具工業(yè)、電子行業(yè)、光學(xué)儀器及精密機(jī)械等領(lǐng)域，也越來越多地用于切削軟材料，如橡膠、各種塑料、木頭等。

  05月16日 更新

• 非標(biāo)刀具定制cBN銑刀與鎢鋼銑刀使用比照

  非標(biāo)刀具定制cBN銑刀與鎢鋼銑刀使用比照 cBN銑刀雖然不如鎢鋼涂層銑刀在標(biāo)準(zhǔn)尺寸方面的多樣性，可是由于其硬度僅次于鉆石的資料特性，在加工壽命和精度方面都擁有肯定的優(yōu)勢，所以通常被用在精加工中。最理想的加工條件下，其加工壽命最大可到達(dá)鎢鋼涂層銑刀的10倍。而鎢鋼涂層銑刀的選擇更廣泛，從粗加工到精加工都可以覆蓋。這兩種銑刀各有優(yōu)勢，小伙伴們要依據(jù)自己的實(shí)際加工需求來選擇銑刀哦！

  05月16日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速鋼刀具的合理選擇

  非標(biāo)刀具定制高速鋼刀具的合理選擇 高速鋼的牌號(hào)很多，且各自具有特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。用它作為刀具材料，應(yīng)根據(jù)加工材料的性能、刀具的類型、加工方式和工藝系統(tǒng)剛性等條件合理選擇。

  05月16日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速切削的優(yōu)點(diǎn)

  非標(biāo)刀具定制高速切削的優(yōu)點(diǎn) （1） 生產(chǎn)效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和進(jìn)給速度，因此高速切削時(shí)單位時(shí)間的材料去除率比常規(guī)切削有了大幅提高。高速切削特別適用于航空航天、汽車工業(yè)和模具制造等對(duì)材料去除率要求較大的行業(yè)。例如高速銑削某航空鋁合金零件時(shí)，若將機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速由4000r/min 提高到20 000r/min，則單位時(shí)間的材料去除率可增加3倍，生產(chǎn)效率將是普通銑削的4～5倍。

  05月15日 更新

• 非標(biāo)刀具定制怎樣挑選數(shù)控車削用刀具

  非標(biāo)刀具定制怎樣挑選數(shù)控車削用刀具 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的概括形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺度決議。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。

  05月15日 更新

• 非標(biāo)刀具定制銑刀幾何角度的選用

  非標(biāo)刀具定制銑刀幾何角度的選用 （1）前角的選用。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；

  05月14日 更新

• 非標(biāo)刀具定制圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？

  非標(biāo)刀具定制圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？ 如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量。這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測的切削效應(yīng)。

  05月14日 更新

• 非標(biāo)刀具定制數(shù)控機(jī)床刀具結(jié)構(gòu)分類

  非標(biāo)刀具定制數(shù)控機(jī)床刀具結(jié)構(gòu)分類 一、數(shù)控機(jī)床刀具的結(jié)構(gòu) 1、整體式； 2、鑲嵌式，選用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 3、特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

  05月13日 更新

• 非標(biāo)刀具定制如何正確使用麻花鉆及注意事項(xiàng)

  非標(biāo)刀具定制如何正確使用麻花鉆及注意事項(xiàng) 麻花鉆有錐柄和直柄之分，選擇使用麻花鉆時(shí)首先要考慮加工設(shè)備條件，錐鉆適合在設(shè)備上能安裝莫氏錐柄稍套使用。再考慮經(jīng)濟(jì)性和效率等，相同規(guī)格的錐鉆比直鉆要貴得多。一般而言直鉆加工孔徑范圍0.5～Φ20。錐鉆最小加工孔徑為Φ6，特殊訂貨可以做到Φ4.5。

  05月12日 更新

• 非標(biāo)刀具定制小中型切削仿真模型

  非標(biāo)刀具定制小中型切削仿真模型 一般來說如果切削仿真過程中，網(wǎng)格規(guī)模不是很大（比如5萬網(wǎng)格以內(nèi)）、工藝工況也不是很復(fù)雜（比如只是簡單的二維刀具（或金剛石壓頭）模型并且只有直線移動(dòng)的進(jìn)給方式），那么該模型對(duì)計(jì)算資源的需求量也不會(huì)很大，同時(shí)求解效率也會(huì)相對(duì)較高，因此我們將這種規(guī)模的模型稱之為小型切削仿真模型，常見的有勻質(zhì)材料的二維或薄三維切削仿真且不考慮切削溫度和刀具應(yīng)力等情況。

  05月12日 更新

• 非標(biāo)刀具定制巨型切削仿真的技術(shù)背景

  非標(biāo)刀具定制巨型切削仿真的技術(shù)背景 巨型切削仿真的技術(shù)背景對(duì)于航空、航天等軍工企業(yè)來說，經(jīng)常有大余量的切削加工工藝優(yōu)化，比如某型號(hào)大直徑孔類零件的鉆削、某大尺寸結(jié)構(gòu)件的銑削以及某大直徑薄壁結(jié)構(gòu)件的車削等。

  05月11日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削仿真的基礎(chǔ)知識(shí)

  非標(biāo)刀具定制切削仿真的基礎(chǔ)知識(shí) 切削仿真過程實(shí)際上也就是刀具和工件間的相互作用過程，因此我們就要對(duì)刀具-工件系統(tǒng)（簡稱刀工系統(tǒng)）進(jìn)行深入的剖析，比如刀工模型系統(tǒng)、刀工材料系統(tǒng)。對(duì)于刀工模型系統(tǒng)一般我們主要考慮刀具的建模方式，包括剛體和可變形體兩種，其中剛體為分為離散剛體和解析剛體。

  05月11日 更新

• 非標(biāo)刀具定制鏜削內(nèi)錐孔的工裝

  非標(biāo)刀具定制鏜削內(nèi)錐孔的工裝 在車床上加工直徑較大、長度較長的內(nèi)錐孔時(shí)，如選用一般的車削辦法，因?yàn)榈稐U剛性差，車削時(shí)振蕩，切削用量很小，乃至無法切削。為此，就選用了工裝，多次成功地加工出符合要求的大型內(nèi)孔或內(nèi)錐孔。 加工時(shí)，工件一端用卡盤夾住，另一端用中心架支承。

  05月11日 更新

• 非標(biāo)刀具定制刀工模型?檢查和簡化

  非標(biāo)刀具定制刀工模型?檢查和簡化 刀工模型的全稱是刀具和工件的幾何模型，這是切削仿真的第一步，也是非常重要的一步。很多問題都是由于刀工模型的問題而產(chǎn)生的，尤其是刀具模型，比如顯示增量步過多，需要打開雙精度提示；或者job那里很久也不出現(xiàn)一幀等。這些都很有可能是刀具模型有問題，比如鉆頭或銑刀的刀刃。

  05月10日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削仿真刀工模型

  非標(biāo)刀具定制切削仿真刀工模型 刀工模型是切削仿真最基礎(chǔ)也是最重要的載體文件，其它一切要素都必須與刀工模型密切相關(guān)，材料參數(shù)、網(wǎng)格類型、邊界條件以及工藝參數(shù)的設(shè)置都是建立在良好的刀工模型基礎(chǔ)上的。那么，何為良好的刀工模型，同時(shí)刀工模型不當(dāng)會(huì)對(duì)切削仿真過程造成怎樣的影響呢？

  05月10日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削仿真理論維度分析

  非標(biāo)刀具定制切削仿真理論維度分析 主要包括本構(gòu)理論、切削理論、力學(xué)理論和有限元理論。 1）本構(gòu)理論主要包括：彈塑性材料本構(gòu)、硬脆材料本構(gòu)和復(fù)合材料本構(gòu)，與此對(duì)應(yīng)的是常見的航空材料如鈦合金、鋁合金等彈塑性材料，碳化硅、氧化鋁等硬脆材料以及碳纖維和鋁基碳化硅等復(fù)合材料。

  05月09日 更新

• 非標(biāo)刀具定制切削溫度及其影響因素

  非標(biāo)刀具定制切削溫度及其影響因素 切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區(qū)域的平均溢度.切削溫度的高低，除了用儀器測定外，還可以通過觀察切屑的顏色大致估計(jì)出來。當(dāng)切削碳鋼時(shí)，切屑呈銀白色和淡黃色，表示切削溫度較低，切屑呈紫色或深藍(lán)色，則說明切削溫度很高.

  05月09日 更新

• 非標(biāo)刀具定制扎刀或頂彎工件

  非標(biāo)刀具定制扎刀或頂彎工件 扎刀或頂彎工件的原因：車刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠空隙較大；工件剛性差，而切削用量挑選太大。

  05月08日 更新

• 非標(biāo)刀具定制高速鋼梯形螺紋車刀要怎樣磨?

  非標(biāo)刀具定制高速鋼梯形螺紋車刀要怎樣磨? 螺紋車削主要多著手，多跟老師傅學(xué)，這樣才能前進(jìn)的快。 螺紋是在圓柱或圓錐外表上，沿著螺旋線所構(gòu)成的具有規(guī)定牙型的接連凸起。螺紋在各種機(jī)器中運(yùn)用十分廣泛，如在車床方刀架上用4個(gè)螺釘完成對(duì)車刀的裝夾，在車床絲杠與開合螺母之間運(yùn)用螺紋傳遞動(dòng)力。

  05月08日 更新

• 非標(biāo)刀具定制鉆小中心孔時(shí)防止折斷的辦法

  非標(biāo)刀具定制鉆小中心孔時(shí)防止折斷的辦法 在車床上鉆直徑小于1.5mm的中心孔時(shí)，中心鉆極易折斷。除鉆時(shí)小心和勤排屑外，就是鉆孔時(shí)，不要鎖緊尾座，讓尾座的自重與機(jī)床導(dǎo)軌的摩擦力來進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆削的阻力過大時(shí)，尾座會(huì)自行后退，而保護(hù)了中心鉆。

  05月07日 更新

• 非標(biāo)刀具定制刀具平衡應(yīng)采取哪些措施？

  非標(biāo)刀具定制刀具平衡應(yīng)采取哪些措施？ 在整個(gè)切削過程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： - 測量刀具/刀柄組件的不平衡。 - 通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動(dòng)刀柄上的配重來降低不平衡。 - 經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調(diào)整，直到達(dá)到平衡。

  05月07日 更新

• 非標(biāo)刀具定制仿形銑削還是等高線切削？

  非標(biāo)刀具定制仿形銑削還是等高線切削？ 在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。

  05月07日 更新